| 主要特點： |
- 本機床為六軸數(shù)控滾齒機,具有三個數(shù)控直線軸:徑向進給軸（X軸）;軸向進給軸（Z軸）;切向運動軸（Y軸）.三個數(shù)控回轉(zhuǎn)軸：工作臺回轉(zhuǎn)軸（C軸）；滾刀主軸回轉(zhuǎn)軸（B軸）;刀架體回轉(zhuǎn)軸（A軸）.機床可同時實現(xiàn)四軸聯(lián)動控制.
- 各軸均由獨立的交流伺服電機直接控制，具有傳動鏈短，傳動剛性好、傳動精度高等特性。
- 機床刀具主軸、工件主軸皆采用高精度齒輪傳動，滾動軸承支撐，轉(zhuǎn)速高、精度好。X軸、Z軸采用滾動導(dǎo)軌、運動靈活，精度好.
- 機床采用工作臺固定、立柱移動方式實現(xiàn)徑向進給，使加工剛性得到提高，更方便于配置盤類及軸類零件自動上、下料裝置。
- 通過冷卻液的循環(huán)保持整機的熱平衡，可獲得穩(wěn)定的加工精度。
- 機床采用全數(shù)字控制。機床的床身、立柱、刀架、尾架等關(guān)鍵部件均經(jīng)過精心設(shè)計，特別注意提高機床的結(jié)構(gòu)剛性，減少熱變形。機床外形高大、流暢、美觀、宜人性好。
- 具有宜人的操作界面、完善的故障監(jiān)測及安全保護功能。
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| 標(biāo)準(zhǔn)配置 |
選購配置 |
| FANUC 0i+EGB系統(tǒng) |
工件夾具 |
| 液壓系統(tǒng) |
特殊刀桿 |
| 冷卻系統(tǒng) |
去毛刺裝置 |
| 潤滑系統(tǒng) |
自動上下料裝置 |
| 磁性排屑系統(tǒng) |
預(yù)定位裝置 |
| 滾刀刀桿27、32、40各一件 |
工件輔助支撐 |
| 油霧分離器 |
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| 電箱溫控裝置 |
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| 技術(shù)參數(shù) |
| ，大加工直徑 |
φ200 |
mm |
| ，大加工模數(shù) |
6 |
mm |
| 加工齒數(shù)范圍 |
4~1000 |
齒 |
| ，大加工寬度 |
200 |
mm |
| ，大加工螺旋角 |
±45 |
度 |
| 可安裝滾刀，大直徑 |
130 |
mm |
| 可安裝滾刀，大長度 |
230 |
mm |
| 滾刀，大軸向移動量 |
180 |
mm |
| 滾刀主軸錐孔 |
NT40 |
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| 滾刀中心到工作臺中心水平距離 |
25~250 |
mm |
| 滾刀中心到工作臺臺面豎直距離 |
180~430 |
mm |
| 滾刀刀桿直徑 |
27、32、40 |
mm |
| 后立柱，至工作臺臺面距離 |
340~760 |
mm |
| 工作臺臺面直徑 |
200 |
mm |
| 工作臺孔徑 |
65 |
mm |
| 工作臺臺面至床身底面距離 |
900 |
mm |
| 滾刀主軸轉(zhuǎn)速 |
100~1300 |
rpm |
| 工作臺，高轉(zhuǎn)速 |
300 |
rpm |
| 軸向進給速度 |
1~1000 |
mm/min |
| 軸向快速移動速度 |
6000 |
mm/min |
| 徑向進給速度 |
1~1000 |
mm/min |
| 徑向快速移動速度 |
6000 |
mm/min |
| 切向運動速度 |
3000 |
mm/min |
| 刀架轉(zhuǎn)角速度范圍 |
1~24 |
度/秒 |
| 主電機功率 |
7.5 |
KW |
| 機床凈重 |
約6700 |
kg |
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| 機床布局圖 |
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| 數(shù)控軸示意圖 |
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