數控機床完成以上的檢驗和調試后，實際上已經基本完成獨立各項指標的相關檢驗，但是也并沒有，充分的體現出機床整體的、在實際加工條件下的綜合性能，而且用戶往往也非常關心整體的綜合的性能指標。所以還要完成工作精度的檢驗，以下介紹加工中心的相關工作精度檢驗。

　　（一）、試件的定位

　　試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

　　（二）、試件的固定

　　試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的，大穩定性。夾具和試件的安裝面應平直。

　　應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。 　　（三）、試件的材料、刀其和切削參數

　　試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

　　1、 切削速度：鑄鐵件約為50 m/min;鋁件約為。

　　2、進給量：約為（0.05 ~ 0.10） mm/齒。

　　3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為 。

　　（四）、試件的尺寸

　　如果試件切削了數次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用于驗收檢驗時，建議選用，終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清理所有的表面。

　　（五）、輪廓加工試件

　　1、目的

　　該檢驗包括在不同輪廓上的一系列精加工，用來檢查不同運動條件下的機床性能。也就是僅一個軸線進給、不同進給率的兩軸線線性插補、一軸線進給率非常低的兩軸線線性插補和圓弧插補。

　　該檢驗通常在X-Y平面內進行，但當備有萬能主軸頭時同樣可以在其他平面內進行。

　　2、尺寸

　　輪廓加工試件共有兩種規格，見圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖和圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖。

圖5-14 JB/T 8771.7-A160試件圖

圖5-15 JB/T 8771.7-A320試件圖

　　試件的，終形狀應由下列加工形成：
　　（1）、通鏜位于試件中心直徑為“p”的孔；
　　（2）、加工邊長為“L”的外正四方形；
　　（3）、加工位于正四方形上邊長為“q”的菱形（傾斜600的正四方形）；
　　（4）、加工位于菱形之上直徑為“q”、深為6 mm（或10 mm）的圓；
　　（5）、加工正四方形上面，“α”角為30或tanα=0. 05的傾斜面；
　　（6）、鏜削直徑為26 mm（或較大試件上的43 mm）的四個孔和直徑為28 mm（或較大試件上的45 mm）的四個孔。直徑為26 mm的孔沿軸線的正向趨近，直徑為28 mm的孔為負向趨近。這些孔定位為距試件中心“r·r”。
　　因為是在不同的軸向高度加工不同的輪廓表面，因此應保持刀具與下表面平面離開零點幾毫米的距離以避免面接觸。